Wysokociśnieniowa maszyna walcowa WGM serii Iso9001 Oszczędność energii

Wysokociśnieniowa maszyna walcowa WGM serii Iso9001 Oszczędność energii

Wstęp

Wysokociśnieniowy młyn walcowy wykorzystuje innowacje w technologii zintegrowanej ramy, technologii przegrody kołnierza końcowego i odpowiedniej konstrukcji mechanicznej, zasadzie hydraulicznej itp., Co zmniejsza „efekt krawędzi” i nierównomierne zużycie powierzchni rolek istniejących wysokociśnieniowych młynów walcowych i zwiększa Żywotność przegród bocznych.

1. Ogólna technologia ramowa

Gdy materiał na powierzchni wałka jest obciążony mimośrodowo, osie dwóch wałków są zawsze równoległe:
Gniazda łożyskowe po obu stronach każdego systemu rolek są sztywno połączone płytami bocznymi i belkami skrętnymi, tworząc integralny korpus półramowy i są odpowiednio połączone zawiasowo z podstawą za pomocą dwóch wałków sworzniowych

Tradycyjny młyn walcowy wysokociśnieniowy

Młyn rolkowy wysokiego ciśnienia

Projekt i wykonanie całej ramy młyna walcowego

Zalety techniczne całej ramy:

1) Upewnij się, że osie dwóch rolek są równoległe, a względna pozycja jest stabilna
Opierając się na sztywności całej ramy, osie dwóch rolek muszą być równoległe.Nawet gdy powierzchnia rolki jest niewyważona, obie rolki zawsze utrzymują oś równolegle, a pozycja względna jest stabilna.
2) Układ hydrauliczny i sterujący jest prosty i niezawodny
Oprócz zapewnienia ciśnienia w cylindrze, układ hydrauliczny tradycyjnego wysokociśnieniowego młyna walcowego musi korygować oś ruchomego walca.Zasada hydrauliczna jest skomplikowana, a ciśnienie w cylindrze i przemieszczenie gniazda łożyska są trudne do zrównoważenia, szybkość reakcji jest niska, a korekta nie jest terminowa.
Nasz układ hydrauliczny walcarki dociskowej koncentruje się tylko na zapewnieniu ciśnienia w cylindrze, zapewniając stałą siłę kruszenia, wysoką niezawodność i prostą konserwację.Ponadto ogólna technologia ramy eliminuje dużą ilość logiki sterującej używanej do korygowania odchylenia ruchomej rolki, a system sterowania jest znacznie uproszczony.
3) Czas wymiany powierzchni rolki skraca się o ponad połowę
Zintegrowana konstrukcja przegubowa korpusu ramy + gniazdo łożyska typu dzielonego znacznie skraca czas wymiany systemu rolek, zmniejsza straty związane z przestojami produkcyjnymi i zmniejsza pracochłonność.
4) przedłużyć żywotność łożyska głównego
Zmniejsz koncentrację naprężeń i popraw żywotność łożyska.

Siła nośna tradycyjnej rolki wysokociśnieniowejNasze wysokociśnieniowe łożyska wałeczkowe są obciążone

2. Technologia przegrody kołnierza końcowego

Zacisk przegrody kołnierza owija materiał strony pod wysokim ciśnieniem i obraca się razem z powierzchnią rolki:
Ogólna technologia ramy zapewnia, że ​​dwie rolki są równoległe, a względna pozycja jest stabilna.Na tej podstawie wdrożono technologię przegrody kołnierza końcowego: przegroda kołnierza, której okrąg zewnętrzny jest nieco większy niż średnica rolki, jest sztywno połączona z powierzchnią końcową rolki stałej.

Zalety techniczne przegrody kołnierza końcowego:
1. Osłabić nieodłączny „efekt krawędzi” (zjawisko chropowatych krawędzi) tradycyjnych młynów walcowych wysokociśnieniowych i znacznie zwiększyć drobnoziarnistą zawartość wyrzucanego materiału.

Płyta przegrody kołnierza końcowego jest sztywno połączona z powierzchnią końcową wałka, co zapewnia naprężenie materiału bocznego podczas wytłaczania, zasadniczo eliminuje „efekt krawędzi”, a wyjściowa zawartość drobnych cząstek jest znacznie zwiększona, co jest szczególnie przydatne w przypadku obwodu otwartego warunki toczenia.
2. Rozkład naprężeń jest równomierny na całej szerokości rolki, powierzchnia rolki zużywa się równomiernie, szczelina między rolkami może być utrzymywana stabilnie przez długi czas, a wielkość cząstek wyładowania jest stabilna.
3. Zmiana trajektorii zużycia znacznie zwiększa żywotność przegrody bocznej i poprawia szybkość działania sprzętu.

Tradycyjny młyn walcowy wysokociśnieniowy wysokociśnieniowy młyn walcowyTradycyjny młyn walcowy wysokociśnieniowy wysokociśnieniowy młyn walcowy

Tradycyjny wysokociśnieniowy materiał po stronie młyna walcowego wytwarza wysokie ciśnienie, dużą prędkość i ciągłe szorowanie na bocznej przegrodzie, a boczna przegroda ma krótką żywotność.

W naszym wysokociśnieniowym młynie rolkowym przegroda kołnierza końcowego owija materiał krawędzi i obraca się razem z powierzchnią walca, co zmienia bieżnię zużycia (w zasadzie nie ma względnego ruchu między materiałem krawędzi pod wysokim ciśnieniem a płytą przegrody), co znacznie poprawia żywotność bocznej płyty dopalającej.

3. System zdalnej obsługi i konserwacji IoT

Może osiągnąć:

1. Gromadzenie i analiza danych dotyczących pracy sprzętu: optymalizacja parametrów produkcyjnych sprzętu, przewidywanie usterek i pomoc zdalna oraz przypominanie o wrażliwych częściach.

2. Eliminuje układanie sieci na duże odległości, co jest wygodne do konserwacji i zarządzania.

3. Możliwość szybkiej reakcji na błędy.

4. Stwórz klaster sieciowy dla klientów, aby wolnostojące urządzenia rozproszone wszędzie można było podłączyć do małej sieci DCS.

5. Zbuduj złożoną platformę zarządzania procesami przemysłowymi dla klientów, umożliwiając zdalne OA.

6. W obliczu przyszłości, bezprzewodowy zasięg obszaru fabryki i scentralizowane centrum sterowania oraz ujednolicone przesyłanie danych z jednej maszyny.