Szlifierka do młynów kulowych o dużej pojemności 20-25 mm Mielenie wapienia

Młyn kulowy jest kluczowym urządzeniem do kruszenia po zmiażdżeniu materiałów.Jest szeroko stosowany w cemencie, krzemianie, nowym

materiały budowlane, materiały ogniotrwałe, metale żelazne i nieżelazne oraz ceramika.Ma szerokie zastosowanie

kruszyć rudy w sposób suchy lub mokry.

Młyn kulowy jest kluczowym urządzeniem do kruszenia materiału po jego zmiażdżeniu.Ten typ szlifierki jest wypełniony pewną liczbą stalowych kulek w swoim cylindrze jako medium mielącym.

Jest szeroko stosowany w cemencie, produktach krzemianowych, nowych materiałach budowlanych, materiałach ogniotrwałych, nawozach chemicznych, wzbogacaniu metali czarnych i nieżelaznych, ceramice szklanej i innych gałęziach przemysłu produkcyjnego, do mielenia na sucho lub na mokro różnych rud i innych materiałów ściernych.

Zasada działania

Młyn kulowy jest poziomym cylindrycznym urządzeniem obrotowym, napędzanym przez koło zębate na pokładzie.Istnieją dwie komory i siatka.Materiał wchodzi do pierwszej komory przez wlot zasilający.Wewnątrz pierwszej komory znajdują się wykładziny sceniczne i tekturowe oraz stalowe kulki.Powłoka obraca się, wytwarzając elektryczność, a ta siła powoduje, że piłka obraca się

pewnej wysokości, wtedy kulki spadają grawitacyjnie, uderzeniem jest siła szlifowania na materiał.Po podstawowym

mielenia, materiały wchodzą do drugiej komory przez oddzielne sito.W drugiej komorze znajdują się wkładki płaskie oraz kulka stalowa, po wtórnym rozdrobnieniu materiał jest wyładowywany ze składowiska.Potem skończone.

Młyn kulowy składa się z poziomego cylindra, wału drążonego do podawania i rozładowywania materiałów oraz głowicy mielącej.Cylinder to długi cylinder z korpusem mielącym w środku.Ogólnie rzecz biorąc, jest to stalowa kulka, która jest ładowana do cylindra zgodnie z różnymi średnicami i pewnymi proporcjami.Korpus szlifierski może być również wykonany z segmentów stalowych.Materiał jest wybierany zgodnie z wielkością cząstek materiału mielącego, a materiał jest ładowany do cylindra przez wydrążony wał na końcu zasilającym młyna kulowego.Gdy bęben młyna kulowego obraca się, korpus mielący jest przymocowany do wkładki bębna z powodu bezwładności, siły odśrodkowej i tarcia.Jest zabierany przez cylinder, a gdy zostanie podniesiony na określoną wysokość, jest zrzucany z powodu własnej grawitacji, a spadający korpus mielący miażdży materiały w cylindrze jak pocisk.

Dane techniczne młyna kulowego:
1. do cementu, krzemianów, ceramiki
2. mokry lub suchy młyn kulowy
3. przelewowy lub rusztowy młynek kulowy
4. CERTYFIKACJA ISO
Młyn kulowy:
Młyn kulowy rozdrabnia materiał, obracając cylinder ze stalowymi kulkami mielącymi, powodując, że kulki opadają z powrotem do cylindra i na mielony materiał.Obrót wynosi zwykle od 4 do 20 obrotów na minutę, w zależności od średnicy młyna.Im większa średnica, tym wolniejszy obrót.Jeśli prędkość obwodowa młyna jest zbyt duża, zaczyna on działać jak wirówka, a kule nie cofają się, lecz pozostają na obwodzie młyna.Punkt, w którym młyn staje się wirówką, nazywany jest „prędkością krytyczną”, a młyny kulowe zwykle działają z prędkością od 65% do 75% prędkości krytycznej.